事件回顾：

当成型、施釉、烧成等工段的生产处于完全正常；当要求确保粉料陈腐48小时；当需要增加窑炉中每排进坯片数、以便提高窑炉产量时；整个喷雾干燥制粉系统达不到设计产量的问题就暴露出来了，必须予以解决。

处理问题的思路：

笔者根据生产实践和现场状况，主要从以下几个方面采取措施：

1）从扩大和平衡产量的角度，应该再增加一台土料球磨机或增加泥浆搅拌池（另文述及）。

2）提高泥浆的输送能力

我们如此定义：从球磨机泄浆、经^除铁棒除铁后入搅拌池，该搅拌池被叫做“毛浆池”；将“毛浆池”里的浆料经除铁过筛后进入另一个搅拌池，该搅拌池被叫做“清浆池”。

因此，首先严格控制球磨供水水质和球磨泥浆的残渣率、比重、粘度及含水率并增加毛浆池和清浆池的搅拌能力。

其次，增加过渡储浆桶的搅拌能力（由泥浆泵将清浆池内的泥浆经^除铁棒再次除铁后输送到过渡储浆桶内），以免沉淀。

对每个15KW除铁器底部安装排污阀，及时排污冲洗并加强对筛网是否破损的日检；

疏通环绕喷雾干燥塔的环形供浆管，排除管内的结块，增大管路内泥浆的流量。

增加双缸隔膜泵的泵送压力。当使用A泵时，将联通B泵的闸阀关死，反之亦然。当2台泵同时使用时，及时更换密封圈等易损件。

及时修补喷炬和清洗喷头。

3）尽量减少热损失

尽量将地砖料或墙砖料单独集中起来喷制，以便减少冲洗喷雾干燥塔内壁的次数，提高热效率；

控制送风机送入的冷风量，避免热风温度下降；

清洁燃烧机的过滤器、油路和喷嘴；

将泥浆含水率由37-38% 改为33-34%。由此增加 料液的固体含量，使热负荷相应地减少；

塔底卸料时，不能有冷空气从卸料口进入塔内，以免破坏干燥气氛并增加热损失。

然后利用到泛亚公司工作后的第一个春节假期：

在喷雾干燥塔内搭制竹木脚手架，用不锈钢板补焊塔的内壁；

修补已局部氧化的排湿风机的风管；

针对与燃烧机配套的热风炉进行良好的保温处理；

固紧管路中的法兰连接处并做好保温层。

另外，根据景德镇陶瓷厂万和金的建议：针对热风管的大弯头和小弯头部位进行加厚式外部保温处理。

4）尽量减少辅助生产时间

改用高压水管冲洗塔的内壁；

校正喷杆和喷嘴的角度，使塔内积粉块的数量下降；

要么集中喷制地砖料，要么集中喷制墙砖料，目的在于减少冲洗喷雾干燥塔内壁的次数、稳定颗粒级配和含水量、减少升温时间。

另外，根据台湾技师的建议：将压力管的长度由800mm增加到1500mm。这样，无需松开紧固件就可将喷杆拉出，清洗喷头。在喷干塔外壁安装喷杆的位置上方设观察孔，便于观察喷嘴喷液堵塞情况和泥浆的雾化情况，并且便于敲打喷炬。

5） 提高进风温度，降低排气温度：

泥浆流量越大，所需的热风温度越高。遂将喷雾干燥塔上部的设定温度由542℃升至575℃。而热风温度越高，则蒸发强度越大；

将燃烧机压力由28kg改为30 kg；

调整排湿风机闸板的开口宽度。

6）提高粉料的输送能力

调整喷雾干燥塔下料口处的振动筛网的网径；

对粉料输送过程中的扬粉现象进行追踪和治理；

改进粉料传送皮带的结构：加大油冷式电动滚筒的功率，加宽送料皮带的宽度并解决其挠度问题，在输送皮带表面等距离地胶结橡胶拦条，这样既可增加粉料输送量，又使其不再漏粉；

将^后一级向压机料仓平台输送粉料的送料皮带角度放平缓些，在其下方设盖子和振动装置，防止皮带粘料和余粉掉落地上。

对斗式提升机、皮带输送机等设备进行全面整修。

7）提高粉料的质量

喷干之后的粉料需经震动筛网过筛之后才能送入储粉仓，因为粉末中有不少粗颗粒，而其湿度较高，容易结团，易造成压机粘模。

处理问题的难点：

笔者从设计人员的角度出发，认为现场设置两台双缸隔膜泵的目的是一备一用。根据现场使用情况：仅用一台泵，压力可达18kg/cm2，而油压才达到50%，这说明光使用一台泵本身就有裕量。如果压力过大，泵的密封圈易磨损，导致往复动作时带出泥浆，污染环境。另外，考虑到当泥浆进液量超过额定进液量时，滴径将随进液量的增大而增大，易造成喷嘴堵塞且对造粒级配不利。

台湾技师则坚持采用两台双缸隔膜泵同时开，增加泥浆输送压力，借此提高喷雾干燥塔的产量。而总裁则倾向于支持台湾技师的做法。为此，笔者只好请购易损件和备品备件，以防设备故障造成停产。

处理问题的重点：

确保泥浆和粉料的除铁过筛富有实效；确保粉料的含水率、造粒级配和陈腐48小时。

处理结果：

采取上述一系列措施之后，喷雾干燥制粉系统的生产能力比原来提高了28%，基本达到了设计产量。

事后的措施：

对上述措施进行组织落实、资金落实、人员落实；明确责、权、利和奖惩标准；进行追踪、记录、分析、总结、调整、完善。

（作者系景德镇陶瓷工业设计研究院陶瓷机械高级工程师）