一种带式真空山梨酸干燥机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种带式真空山梨酸干燥机。

背景技术

[0002] 传统的山梨酸干燥工艺流程为:双锥干燥机中通入蒸汽加热控制温度在80°C左右，开启真空，达到所需要的干燥真空后，通过山梨酸湿料仓加入经脱色结晶后的山梨酸，4小时后，取样化验，达到所需要的质量指标后，通入循环水降温至40°C左右，打开下料阀进入干燥器下料仓，通过振动筛选出所需颗粒，但是这种工艺存在的不足是:不能连续生产，限制产能，职工劳动强度大，使用人员多，能源消耗高，浪费严重，质量指标不稳定，纯度难控制。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种能实现山梨酸干燥的连续性，操作方便，质量指标稳定的带式真空山梨酸干燥机。

[0004] 本实用新型采用的技术方案:一种带式真空山梨酸干燥机，由进料系统、干燥机壳体、下料系统组成，所述的进料系统由山梨酸湿料仓连接螺旋送料机、螺旋送料机连接加料机组成，所述干燥机壳体顶部一侧设有分布器并与加料机连接，所述干燥机壳体顶部中间设有抽气管，两侧设有观察视镜，所述干燥机壳体内上部设置由四个加热传送带组成的加热区和下部一个冷却传送带组成的冷却区，每个加热传送带的皮带下面设有相互联通的加热箱，冷却传送带的皮带下面设有相互联通的冷却箱，干燥机壳体底部一侧设置的出料斗，所述下料系统由出料斗连接中间料仓、中间料仓下面连接振动分筛器、振动分筛器下面连接金属检测器组成。

[0005] 本实用新型使用时，开启抽气管，达到所需要的干燥真空后，启动传送带，

[0006] 通入蒸汽加热传送带的皮带下面设有的加热箱，温度控制在80°C左右，将山梨酸加入山梨酸湿料仓，经螺旋送料机、加料机进入带式真空干燥机内，经过分布器后均匀排布在传送带的皮带上，调整皮带转速，使山梨酸在皮带运动过程中进行干燥，经过四个加热传送带的干燥，达到所需要的质量指标后，进入冷却传送带，通入冷却水使冷却传送带的温度降至40°C左右，山梨酸经冷却传送带降温后，经过出料斗、中间料仓、振动分筛器筛选出所需颗粒后进入金属检测器，然后成品包装入库。

[0007] 本实用新型的有益效果:1、实现了山梨酸干燥的连续性，以接触传热的方式，将干燥所需的能量传递给物料；2、全自动化操作，操作方便，安全可靠，员工劳动强度低，能耗低，产能高，生产成本低；3、整个干燥系统运行过程中，山梨酸无外漏，全部在设备内部运行，工作环境好；4、质量指标稳定，无杂质，产品纯度高，5、符合GMP标准。

附图说明

[0008] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。[0009] 附图1为带式真空干燥示意图。

[0010] 图中:1、山梨酸湿料仓；2、螺旋送料机；3、加料机；4、抽气管；5、分布器；6、视镜；

7、中间料仓；8、振动分筛器；9、金属检测器；10、干燥机壳体；11、加热箱；12、加热传送带；13、冷却传送带；14、冷却箱；15、出料斗。

具体实施方式

[0011] 如图所示的一种带式真空山梨酸干燥机，由进料系统、干燥机壳体10、下料系统组成，所述的进料系统由山梨酸湿料仓I连接螺旋送料机2、螺旋送料机2连接加料机3组成，所述干燥机壳体10顶部一侧设有分布器5并与加料机3连接，所述干燥机壳体10顶部中间设有抽气管4，两侧设有观察视镜6，所述干燥机壳体10内上部设置由四个加热传送带12组成的加热区和下部一个冷却传送带13组成的冷却区，每个加热传送带12的皮带下面设有相互联通的加热箱11，冷却传送带13的皮带下面设有相互联通的冷却箱14，干燥机壳体10底部一侧设置的出料斗15，所述下料系统由出料斗15连接中间料仓7、中间料仓7下面连接振动分筛器8、振动分筛器8下面连接金属检测器9组成。

[0012] 本实用新型使用时，开启抽气管4，达到所需要的干燥真空后，启动传送带，

[0013] 通入蒸汽加热传送带的皮带下面设有的加热箱11，温度控制在80°C左右，将山梨酸加入山梨酸湿料仓1，经螺旋送料机2、加料机3进入带式真空干燥机内，经过分布器5后均匀排布在传送带12的皮带上，调整皮带转速，使山梨酸在皮带运动过程中进行干燥，经过四个加热传送带12的干燥，达到所需要的质量指标后，进入冷却传送带13，通入冷却水使冷却传送带的温度降至40°C左右，山梨酸经冷却传送带降温后，经过出料斗15、中间料仓7、振动分筛器8筛选出所需颗粒后进入金属检测器9，然后成品包装入库。